ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО И АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА КОВАЛЬЧУК Ю.М И СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

  • Август 7, 2019

Напряженность электростатического поля, задаваемую величиной подаваемого на электроды напряжения выбирают в зависимости от свойств абразивной смеси. Напряженность электростатического поля, задаваемая величиной подаваемого на электроды напряжения, была выбрана исходя из свойств абразивной смеси. Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов, головок, сегментов, брусков. Для данного значения напряжения расстояние возникновения разрядов было определено экспериментально и составило порядка 8 мм. Производительность изготовления шлифовальных инструментов увеличивают благодаря тому, что формование прессование осуществляют в твердотельных пресс-формах путем сжатия. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборного инструмента.

Добавил: Zukinos
Размер: 57.29 Mb
Скачали: 43438
Формат: ZIP архив

Для стабильности и точности расположения в пресс-форме были использованы электроды, жестко закрепленные на твердотельном корпусе из диэлектрического материала текстолита. В учебном пособии содержатся упражнения по основам начертательной геометрии и проекционного черчения.

Патент на изобретение №

Скачать книгу год 4. Указанное обстоятельство сужает номенклатуру шлифовальных инструментов, которые возможно изготовить данным способом, поскольку при чистовом шлифовании фасонных поверхностей например, при шлифовании дорожек качения колец подшипников предъявляются высокие требования к точности размеров шлифовальных инструментов. Массы контролировали с помощью электрических весов модели ВЛКТ г-М, точность измерения которых составляет 0,01 г. Конструирование узлов и деталей машин.

Вследствие этого, между электродами отсутствуют какие-либо объекты, которые могли бы препятствовать электростатическому полю, а минимальное расстояние между электродами ограничено только невозможностью возникновения разрядов между. При изготовлении шлифовальных кругов с тангенциальной ориентацией шлифовальных зерен взаимное расположение электродов, как на фиг. При разрезке заготовок обычным кругом с неориентированными зернами цвета побежалости фиксируются на расстоянии до 3,7 мм от края реза.

Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента: Рассмотрены прогрессивные технологические процессы производства абразивных, алмазных и эльборовых инструментов, вопросы контроля качества и испытания этих инструментов и автоматизации производства.

  ПЕСНЯ КОТА ЛЕОПОЛЬДА СЛ ХАЙТА НЕПРИЯТНОСТЬ ЭТУ МЫ ПЕРЕЖИВЕМ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Ковальчук Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента

Помимо этого, дополнительным препятствием для создаваемого электростатического поля является слой абразивной смеси, постепенно увеличивающийся в процессе укладки последней в пресс-форму, что обуславливает необходимость пропорционального увеличения напряженности электростатического поля. Заточка режущего инструмента Попов С. Непосредственно контролировали время каждого реза, исходные массы круга и заготовки, массы круга и заготовки, а также отрезанных от нее частей после и резов.

Электромагнитные и магнитные устройства в станкостроении. Так, при изготовлении алмаззного кругов крвальчук радиальной ориентацией зерен, когда электроды были взаимно расположены, как показано на фиг. Справочник инструментальщика Ординарцев И.

В книге изложены основы процесса абразивно-алмазной обработки при заточке и доводке режущего инструмента, рассмотрены геометрические и конструктивные особенности инструмента, методы и технология заточки его, описаны устройство, настройка коввальчук эксплуатация универсальных и специальных заточных станков и Установлено влияние технологических режимов и характеристик алмазного инструмента на микрогеометрические параметры обработки пове Абразивные материалы и инструмент: Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента.

После извлечения шлифовального инструмента из пресс-формы его подвергают термообработке.

Электроник — Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента

Здесь асинхронный электродвигатель станка был заменен на двигатель постоянного тока, запитываемый через тиристорный привод, что позволило алмаазного скорость вращения шпинделя станка в широких пределах. Контрольно-измерительные приборы и основы автоматизации производства абразивных инструментов. Так, при изготовлении шлифовальных кругов с радиальной ориентацией зерен были применены электроды 6, представляющие из себя кольцевые тонкостенные металлические пластины, которые жестко закреплены в прорезях на призматическом корпусе 7 арбазивного соединены между собой через отверстия в корпусе 7 контактами 8 фиг.

  ВЕТКА САКУРЫ АУДИОКНИГА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Были получены следующие результаты.

Так, электродами здесь являются сито, через которое абразивная смесь подается в форму, и подкладка под формой. Расстояние от верхнего края кольцевой обоймы 5 до нижней формовочной плиты 4 регулировали путем перемещения последней с коваьчук выталкивателя 2 фиг. Аналогично, были использованы те же электроды, что и в первом примере осуществления заявляемого способа. Классификация и свойства абразивных материалов 15 Глава 3. После этого в пресс-форму укладывали вторую стеклосетку.

Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента

Рассмотрены физические основы процесса резания. Таким образом, заявляемый способ позволяет изготавливать различные типы шлифовальных инструментов, у которых шлифовальные зерна ориентированы в требуемом направлении относительно рабочей поверхности инструмента.

Мы не несем ответственности за содержание других сайтов контентизготгвления их доступность пользователям.

Обработка изготовлерия давлением []. Заявляемый способ позволяет снизить износ шлифовальных инструментов, например, путем тангенциальной ориентации шлифовальных зерен в шлифовальных кругах. После этого, заформованный шлифовальный инструмент 15 извлекают из пресс-формы, например, путем перемещения нижней формовочной плиты 4, при помощи выталкивателя 2 фиг.